Tinh bột đường dây chuyền sản xuất

Tinh bột đường dây chuyền sản xuất

Quy trình và thiết bị sản xuất đường tinh bột
Công ty chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp cao cấp trong ngành đường tinh bột, có thể cung cấp cho khách hàng công nghệ chế biến và thiết kế kỹ thuật xi-rô mạch nha, xi-rô fructose, xi-rô nho, đồng thời có đội ngũ quản lý dự án hạng nhất, có thể cung cấp cho khách hàng các giải pháp toàn diện trong lĩnh vực kỹ thuật chế biến đường tinh bột Chương trình.

Quy trình sản xuất
1. Kiểm tra nguyên liệu và cho ăn: Chất lượng gạo (hoặc tinh bột) mua phải chứa tinh bột (gốc khô) ≥ 80%, độ ẩm ≤ 14%, hạt gạo không bị ố vàng và nấm mốc, cho vào máng thang máy.
2. Bảo quản tạm thời: gạo (hoặc tinh bột) được bơm vào silo thép bằng thang máy và lưu trữ tạm thời để sử dụng.
3. Làm sạch đá và xay xát: gạo tạm trữ được đưa vào sàng làm sạch và máy loại bỏ đá để loại bỏ các mảnh vụn và nghiền thành bột mịn bằng máy xay. Kích thước hạt của nó nhỏ hơn 60 mesh.
4. Điều chỉnh bột và hóa lỏng: cho bột gạo đã xay vào và thêm nước để điều chỉnh nồng độ 18Be, 5,6 ~ Giá trị 6,0PH, sau khi thêm α-amylase chịu nhiệt độ cao, nó sẽ được gửi đến máy hóa lỏng phun và hơi nước để làm nóng đến 100 ~ Thực hiện quá trình thủy phân hóa lỏng tinh bột ở 108 ° C.
5. Lọc protein: Cho dung dịch dextrin đủ tiêu chuẩn thủy phân hóa lỏng (giá trị DE khoảng 20) vào bộ lọc tấm và khung để tách và lọc protein, rửa, sấy khô, nghiền và rây protein đã tách ra sau khi kiểm tra. Đóng gói và bảo quản.
6. Glycation: Chất lỏng thủy phân dextrin sau khi tách protein được gửi đến bể đường hóa để đường hóa. Lúc này, điều chỉnh nhiệt độ thành 60 ℃ và giá trị PH khoảng 4,2 ~ Sau 4.8, thêm một lượng glycolase nhất định và giữ nó trong khoảng 36 ~ 50 giờ.
7. Khử màu một lần: Chất lỏng đường hóa có giá trị DE trên 97 được làm nóng đến 75 ℃ và sau đó thêm than hoạt tính để xử lý hấp phụ 0,5 ~ Sau 1 giờ, nó được đưa đến bộ lọc tấm và khung để khử than và khử màu, lúc này độ truyền sáng của dung dịch phải ≥ 75%
8. Trao đổi ion: làm mát dung dịch xuống 40 ~ Cột trao đổi ion được gửi đến khoảng 45 ° C để xử lý trao đổi ion âm-dương, lúc này độ dẫn của dung dịch phải nhỏ hơn 20ppm.
9. Bốc hơi trước: cô đặc trước chất lỏng đường sau khi ly trao thành 45Bx.
10. Không đồng phân: Thêm nồng độ 45Bx dung dịch đường vào magie sulfat và natri metabisulfite, và sử dụng natri cacbonat để điều chỉnh PH7,5 ~ Sau 8.0, nó được gửi đến cột không đồng nhất để điều chỉnh lưu lượng cấp liệu của cột không đồng nhất để hàm lượng fructose xuất khẩu là 42 ~ Khoảng 44.
11. Ly hợp thứ hai: làm nguội dung dịch sau khi ly hợp đến 30 ~ Nó được gửi đến cột trao đổi ion ở khoảng 35 ° C để xử lý trao đổi ion âm-dương, lúc này độ dẫn của dung dịch phải nhỏ hơn 15ppm.
12. Khử màu thứ cấp: thêm vật liệu không đồng nhất vào than hoạt tính để xử lý hấp phụ 0,5 ~ Sau 1 giờ, nó được đưa đến bộ lọc để khử than và khử màu, lúc này độ truyền sáng của dung dịch phải ≥ 95%.
13. Sự bay hơi F42: Dung dịch tách thứ cấp được cô đặc thành 71Bx, là sản phẩm của xi-rô fructose F42; ngoài ra, một phần được cô đặc thành 60Bx và được gửi đến sắc ký để tách.
14. Tách sắc ký: Xi-rô F42 fructose được tách ra khỏi tháp tách, glucose và fructose, glucose được đưa trở lại bay hơi trước, fructose được trộn với xi-rô F42 fructose từ giao nhau thứ hai đến 55 và sau đó được đưa đến quy trình tiếp theo.
15. Giường trộn: Xi-rô F55 trộn vào giường trộn, lúc này độ truyền sáng của dung dịch phải ≥ 97% và độ dẫn điện nhỏ hơn 15ppm.
16. Bốc hơi: Xi-rô fructose F55 sau khi đi qua giường trộn được cô đặc thành 77,5Bx, là sản phẩm của Xi-rô fructose F55.
17. Bảo quản và chiết rót: Gửi F42 và F55 vào bể thành phẩm để bảo quản, bơm vào bể chiết rót khi cần thiết và đóng gói định lượng vào hộp đóng gói.

Giải pháp liên quan

Tinh bột sắn dây chuyền sản xuất

◆ Dây chuyền sản xuất tinh bột sắn áp dụng đầy đủ các công nghệ tiên tiến và trưởng thành của Châu Âu, kết hợp với thiết bị sản xuất tại Trung Quốc đáp ứng các tiêu chuẩn Châu Âu, để sản xuất đạt được hiệu quả chi phí cao nhất; ◆ Thiết bị hoàn toàn khép kín, cấu trúc mô-đun, bố trí nhỏ gọn, rút ngắn đáng kể thời gian lắp đặt;

Dây chuyền sản xuất tinh bột ngô

Hệ thống chế biến này sử dụng phương pháp "nghiền ướt" để chế biến tinh bột ngô và áp dụng công nghệ chế biến quy trình "đóng" tiên tiến hơn trên thế giới. Toàn bộ quy trình sản xuất là sản xuất khép kín theo chu trình nhiệt. Quá trình tái chế nước, tức là nguyên liệu thô đi vào từ điểm xuất phát của hệ thống, và một lượng nhỏ nước tươi được thêm vào ở cuối hệ thống, tức là quá trình rửa tinh bột, và cuối cùng được thải ra khỏi quá trình ngâm ở đầu trước của hệ thống.

Tinh bột khoai tây dây chuyền sản xuất

Công nghệ và thiết bị chế biến tinh bột khoai tây hàng đầu. Có kinh nghiệm quản lý dự án, lắp đặt thiết bị và đội ngũ dịch vụ kỹ thuật. Cung cấp chuyên môn kỹ thuật, dịch vụ kỹ thuật, đào tạo kỹ thuật và phụ tùng thay thế phù hợp với điều kiện quốc gia của Trung Quốc

Tinh bột khoai lang dây chuyền sản xuất

Hiện nay, công nghệ chế biến tinh bột khoai lang chủ yếu là phương pháp vôi hóa, những năm gần đây đã chuyển dần sang phương pháp xoáy vật lý. Chất lượng tinh bột khoai lang sản xuất ra không tốt, các chỉ tiêu vệ sinh, độ tinh khiết và liều lượng khó đạt tiêu chuẩn nước ngoài, hầu hết tinh bột khoai lang sản xuất ra đều khó xuất khẩu. Sản phẩm cấp thấp, giá trị gia tăng thấp.

Dây chuyền sản xuất tinh bột biến tính

Tinh bột tự nhiên là một sản phẩm sinh học tự nhiên được chiết xuất và tinh chế từ các loại cây như khoai tây, sắn, ngô hoặc lúa mì. Những tinh bột tự nhiên này đã có các đặc tính khác nhau làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng khác nhau. Tinh bột tự nhiên thường không được sử dụng ở dạng tự nhiên. Ví dụ, tinh bột không hòa tan trong nước, vì vậy nấu ăn đặc biệt là cần thiết. Hoặc trong một ứng dụng thực phẩm nào đó, cần có hương vị hoặc kết cấu đặc biệt, cần thêm thuốc thử và thành phần đặc biệt, và hỗn hợp được làm nóng và khuấy. Dựa trên các tinh bột này, nó có thể được sử dụng cho các ứng dụng công nghiệp khác nhau (như keo dán, chất tạo hồ dệt) hoặc glucose/fructose trong thực phẩm như chất làm ngọt hoặc các thành phần thực phẩm (như mì hoặc súp).

Tinh bột đường dây chuyền sản xuất

Công ty chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp giàu kinh nghiệm trong ngành công nghiệp chất làm ngọt tinh bột, cung cấp cho khách hàng công nghệ chế biến và kỹ thuật xi-rô mạch nha, xi-rô fructose và xi-rô nho. Chúng tôi có đội ngũ quản lý dự án hạng nhất để cung cấp cho khách hàng các giải pháp toàn diện cho kỹ thuật chế biến đường tinh bột.